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Bengbu Longkai Schweißschutztechnologie Co., Ltd.
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Atemschutzgerät mit Luftreinigung und hochklappbarem ADF

Atemschutzgerät mit Luftreinigung und hochklappbarem ADF

  • AS/NZS 1716:2012: Compliance Standard for PAPR Respirators
    AS/NZS 1716:2012: Compliance Standard for PAPR Respirators
    Jul 13, 2026
      In the industrial safety system of Australia and New Zealand, the compliance of respiratory protection equipment is a core part of workplace risk prevention and control. As an official standard for respiratory protective devices jointly issued by the two regions, AS/NZS 1716:2012 serves as the statutory basis for the access, testing, and application of all respiratory protection equipment. Many practitioners are familiar with the P1, P2, and P3 classification of disposable filtering masks, yet often overlook the profound correlation between this standard and Powered Air-Purifying Respirators (PAPRs). Unlike conventional passive respirators, PAPRs adopt an electric air supply system to actively purify air and reduce breathing resistance, delivering higher protection levels and broader application scenarios. Undoubtedly, AS/NZS 1716:2012 is the authoritative specification that defines the product performance, testing criteria, and compliance thresholds of PAPRs, as well as the core guideline for the selection, acceptance, and maintenance of papr air purifier equipment in Australian and New Zealand workplaces.   It is essential to clarify the core definition: AS/NZS 1716:2012 is not limited to regulating simple protective masks, but covers all categories of respiratory protection equipment including PAPRs. This standard stipulates the manufacturing requirements, performance indicators, testing methods, and certification specifications for various respiratory protective devices, applicable to all workplace scenarios involving harmful dust, aerosols, and particulate contaminants. Compared with traditional negative-pressure respirators, PAPRs feature unique electric air supply structures, enclosed designs, and continuous air delivery functions. Accordingly, the standard sets independent special testing dimensions for PAPRs, covering critical indicators such as air supply stability, filtration efficiency, overall equipment tightness, battery durability, and structural safety. It establishes a testing system completely different from that of ordinary masks, fundamentally preventing non-compliant PAPR devices from being put into workplace use.   The filtration classification system constitutes the core content of AS/NZS 1716:2012 for regulating PAPR protection performance. Adopting the exclusive Australian and New Zealand three-tier particulate filtration classification of P1, P2, and P3, the standard precisely defines the filter element performance of PAPRs. The P1 grade is suitable for low-concentration dust scenarios with basic filtration efficiency requirements met. The P2 grade can filter over 94% of fine particles of 0.3 microns, covering most industrial dust, welding fume, and aerosol scenarios, making it the mainstream configuration for workplace PAPRs. As the highest protection grade, P3 features stringent requirements for filtration accuracy and sealing performance, tailored for high-pollution and high-risk operating environments. All compliant powered respirators devices must be marked with the corresponding classification on the body or packaging. Products with air supply functions but without classification certification under this standard are not recognized by the Australian and New Zealand workplace safety system.   Beyond filter element filtration performance, AS/NZS 1716:2012 also stringently regulates the overall safety and operational performance of PAPRs. For the exclusive electric air supply system of PAPRs, the standard mandates stable airflow delivery to avoid insufficient air supply or airflow interruption, while imposing strict requirements on equipment airtightness, leakage prevention, and material safety. In addition, the standard differentiates the application requirements for tight-fitting and loose-fitting PAPRs, specifying that tight-fitting models must undergo professional fit testing while loose-fitting models are exempted, providing clear specifications for on-site enterprise implementation. Furthermore, the standard covers routine inspection, fault judgment, and service life thresholds for PAPRs, forming a standardized basis for daily equipment operation and maintenance. In the Australian and New Zealand workplace compliance framework, AS/NZS 1716:2012 forms a complementary closed-loop system with AS/NZS 1715:2009 to regulate the full lifecycle management of PAPRs. AS/NZS 1716 focuses on product performance and compliance certification, answering the core question of whether the equipment is qualified. In contrast, AS/NZS 1715 governs the selection, application, training, maintenance, and scrapping processes of equipment, standardizing correct operational practices. Enterprises adopting PAPRs must meet the requirements of both standards: the equipment itself shall be certified per AS/NZS 1716:2012, and its usage and maintenance procedures shall comply with AS/NZS 1715. This dual-standard system ensures the high-level protective performance of PAPRs can be fully realized, effectively reducing occupational health risks caused by dust and particulate pollutants.   In summary, AS/NZS 1716:2012 is the fundamental compliance benchmark for PAPR application in Australia and New Zealand. It not only builds a dedicated performance testing and classification system for PAPRs, distinguishing high-level powered air protection from ordinary negative-pressure protection, but also clarifies the access criteria and safety thresholds for workplace PAPR deployment. For industrial enterprises, safety practitioners, and equipment suppliers, a thorough understanding of the PAPR-specific specifications in this standard helps protect workers’ occupational health, eliminate potential safety hazards, ensure compliant equipment selection, and pass workplace safety inspections smoothly. It is an essential core criterion for standardized respiratory protection management across Australia and New Zealand.If you want know more, please click www.newairsafety.com.
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  • NEW AIR PAPR with Multi-Functional Flip-Up Welding Helmet
    NEW AIR PAPR with Multi-Functional Flip-Up Welding Helmet
    Jun 18, 2026
    For welders, grinders and construction workers, constantly switching between different safety gears wastes working hours, takes up storage space and brings hidden safety risks. Boasting an innovative modular structure, the NEW AIR flip-up welding safety helmet delivers genuine 4-in-1 performance. It can be quickly converted into four independent protection modes with just one unit, removing the need to purchase separate safety hard hats and welding masks. Whether you conduct metal grinding, arc welding, daily site operations, or work in dusty environments requiring powered air ventilation, this multi-functional helmet switches modes in seconds to match all kinds of working demands. The first basic mode: Integrated flip-up welding & grinding helmet. No disassembly is required, as it combines welding and grinding functions in one piece. After finishing welding work, simply flip up the welding cover to instantly switch to the clear grinding visor mode. You won’t need to take off the helmet repeatedly when alternating between welding and grinding tasks.   The second mode: Safety hard hat with panoramic clear protective visor. Remove the welding cover, and you will get full-face protection with an ultra-wide viewing area that blocks flying metal chips, grinding sparks, chemical splashes and dust. This mode is specially tailored for grinding, cutting, polishing and pre-processing procedures. Thanks to the flip-up structure, you can lift the entire clear visor with ease, allowing you to communicate with co-workers and inspect workpieces without removing the helmet, which greatly improves work efficiency during repetitive grinding operations.   The third basic mode: Standalone industrial safety hard hat. Take off the face visor, and the sturdy impact-resistant shell can be used alone as a standard construction hard hat. Certified to EN397 standards, it fully meets workplace safety codes for fall and impact resistance. It fits perfectly for daily site inspections, material handling, light assembly and other jobs that do not require full-face coverage. The thickened reinforced shell defends against falling debris, while the adjustable internal head harness delivers comfortable all-day wear for outdoor and workshop shift work. The fourth mode: Professional welding safety helmet. Remove the clear visor and install the welding cover, and the whole unit transforms into a dedicated welding mask. Its dual-window design features a large auto-darkening lens plus an auxiliary side viewing window, which greatly broadens the field of vision for TIG, MIG and stick welding. Traditional welding masks offer no head impact protection, but this all-in-one helmet retains the shock-resistant hard hat shell to protect your head from falling workpieces during welding. It also features a lighter overall weight for less fatigue.   What makes the NEW AIR helmet stand out above other multi-functional protective gears is its full compatibility with self-developed PAPR (Powered Air-Purifying Respirator). The helmet fitted with a clear visor can be directly matched with our proprietary air papr unit. During grinding, polishing and metal-dust-intensive work, the ventilation system continuously delivers filtered clean air into the helmet to prevent inhalation of harmful particles. The full welding configuration is also compatible with the matching blower: constant fresh airflow isolates toxic welding fumes, stops fogging on both the clear visor and auto-darkening lens, and eliminates the stuffy, suffocating discomfort that plagues users of enclosed welding masks after long hours of wear.   From basic construction site work and heavy-duty grinding to professional welding and high-fume high-risk industrial tasks, the NEW AIR flip-up welding safety helmet integrates four separate protective devices into a single unit. It delivers higher cost performance, saves storage space, and eliminates the trouble of frequently swapping safety equipment between different working procedures. When paired with the PAPR powered air supply system, it provides comprehensive protection for the head, face and respiratory tract all at once, making it the ideal all-in-one safety solution for welders and manufacturing industry practitioners.If you want know more, please click www.newairsafety.com.
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  • Warum Holzbearbeiter ein PAPR benötigen
    Warum Holzbearbeiter ein PAPR benötigen
    Dec 15, 2025
     Wenn man an Holzbearbeitung denkt, kommen einem oft Bilder von herumfliegenden Holzspänen und dem intensiven Holzduft in den Sinn. Doch nur wenige schenken den unsichtbaren „Gesundheitskillern“ – dem Holzstaub – Beachtung. Viele Handwerker tragen beim Arbeiten gewöhnliche Atemschutzmasken und denken: „Solange die groben Partikel abgehalten werden, ist alles in Ordnung.“ Doch mit dem wachsenden Bewusstsein für Arbeitsschutz greifen immer mehr Fachleute zu Atemschutzmasken. PAPR-SystemHeute wollen wir der Frage nachgehen, warum die Holzbearbeitung, ein scheinbar „bodenständiges“ Handwerk, solch professionelle Schutzausrüstung erfordert. Zunächst ist es wichtig zu verstehen: Die Gefahren von Holzstaub sind weitaus größer, als man vielleicht annimmt. Bei der Holzverarbeitung entstehen nicht nur sichtbare Holzspäne, sondern auch große Mengen an lungengängigen Feinstaubpartikeln (PM2,5). Diese winzigen Partikel können tief in die Atemwege eindringen, und eine langfristige Ansammlung kann zu Berufskrankheiten wie Pneumokoniose und Bronchitis führen. Besonders problematisch ist, dass der Staub einiger Harthölzer (wie Palisander und Eiche) allergene Bestandteile enthält, die bei Kontakt Hautjucken und Asthmaanfälle auslösen können. Herkömmliche Masken bieten entweder eine unzureichende Filterleistung oder dichten schlecht ab – Staub kann leicht durch Lücken um Nase und Kinn eindringen und so ihre Schutzwirkung stark verringern. Der Hauptvorteil einer Überdruck-Luftreinigungsgerät liegt in seiner "aktiven Schutz- und Hocheffizienzfiltration": Es saugt aktiv Luft durch einen eingebauten Ventilator an, filtert sie durch einen HEPA-Filter und leitet die saubere Luft dann zur Maske, wodurch das Eindringen von Staub direkt an der Quelle verhindert wird. Die Komplexität der Holzbearbeitung unterstreicht die Unersetzlichkeit von PAPR-Geräten. Holzbearbeiter führen vielfältige Arbeiten aus, vom Sägen und Hobeln bis zum Schleifen und Lackieren. Jeder Arbeitsschritt erzeugt unterschiedliche Schadstoffe: Beim Sägen von Hartholz entstehen viele scharfe Holzspäne, beim Schleifen ultrafeiner Staub und beim Lackieren können flüchtige organische Verbindungen (VOCs) freigesetzt werden. Herkömmliche Masken sind gegen diese „gemischte Schadstoffbelastung“ oft machtlos, PAPR-Geräte hingegen können je nach Arbeitsschritt mit verschiedenen Filtern ausgestattet werden – sie filtern nicht nur Staub, sondern schützen auch vor gasförmigen Schadstoffen wie VOCs. Besonders wichtig ist, dass Holzbearbeitungsarbeiten häufiges Bücken und Drehen erfordern, wodurch herkömmliche Masken leicht verrutschen können. PAPR-Masken hingegen sind so konzipiert, dass sie eng am Gesicht anliegen und mit Kopfbändern oder Schutzhelmen befestigt werden. Selbst beim Bücken zum Schleifen einer Tischplatte oder beim Neigen des Kopfes zum Holzschneiden über längere Zeiträume hinweg gewährleisten sie eine gute Abdichtung. Komfort bei langen Arbeitszeiten ist ein Hauptgrund für die zunehmende Beliebtheit von PAPR-Geräten bei Holzbearbeitern. Holzbearbeiter arbeiten häufig mehr als acht Stunden am Tag. Herkömmliche Masken, insbesondere solche mit hohem Schutz wie die N95, weisen eine geringe Atmungsaktivität auf. Das Tragen über längere Zeit kann zu Engegefühl in der Brust, Atemnot und Druckstellen im Gesicht führen. PAPR-Geräte hingegen halten durch eine kontinuierliche aktive Luftzufuhr einen leichten Überdruck in der Maske aufrecht, wodurch die Atmung erleichtert und das Gefühl von stickiger Luft effektiv reduziert wird. Manche mögen denken Gebläse-Atemschutzgeräte Atemschutzgeräte mit Gebläseunterstützung sind zwar teurer als herkömmliche Masken und bieten ein schlechtes Kosten-Nutzen-Verhältnis, doch im Hinblick auf die langfristigen Gesundheitskosten ist diese Investition definitiv lohnenswert. Die Behandlungskosten für Berufskrankheiten wie Pneumokoniose sind hoch, und einmal ausgebrochen, sind sie schwer heilbar und beeinträchtigen die Lebensqualität und Arbeitsfähigkeit erheblich. Ein zuverlässiges Gebläsefiltergerät kann lange verwendet werden, solange der Filter regelmäßig gewechselt wird. Es schützt nicht nur Ihre Gesundheit, sondern verhindert auch krankheitsbedingte Arbeitsausfälle. Für professionelle Holzbearbeitungsbetriebe ist die Bereitstellung von Gebläsefiltergeräten für ihre Mitarbeiter zudem ein Ausdruck unternehmerischer Verantwortung, der den Teamzusammenhalt und die Arbeitssicherheit stärken kann. Die Holzbearbeitung ist ein Handwerk, das Geduld und Geschick erfordert. Um dieses Handwerk erfolgreich weiterzuführen, ist es unerlässlich, Ihre Gesundheit zu schützen. Herkömmliche Masken mögen für kurze, staubige Umgebungen ausreichen, doch für langfristige, komplexe Holzbearbeitungsarbeiten sind der hocheffiziente Schutz, der Komfort und die Gesundheitssicherheit von Atemschutzgeräten mit Gebläseunterstützung (PAPR) durch herkömmliche Schutzausrüstung nicht zu ersetzen. Lassen Sie sich nicht von der Annahme, es sei „schon okay“, zu einer versteckten Gesundheitsgefahr machen. Statten Sie Ihre Werkbank mit einem PAPR aus und genießen Sie mehr Sicherheit bei jedem Hobel- und Schleifvorgang. Für weitere Informationen klicken Sie bitte hier. www.newairsafety.com.
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  • Atemschutz beim Schweißen: PAPR in 4 Schweißverfahren
    Atemschutz beim Schweißen: PAPR in 4 Schweißverfahren
    Oct 25, 2025
    Beim Schweißen gefährden Rauche und giftige Gase die Atemwegsgesundheit der Arbeiter. Als effiziente Schutzvorrichtung, Gebläseunterstütztes Atemschutzsystem Sie dienen als „Atemschutzbarriere“ in verschiedenen Schweißsituationen. Das Verständnis, wie sich PAPR an unterschiedliche Schweißverfahren anpasst, ist für die Sicherheit entscheidend. Beim Lichtbogenhandschweißen (SMAW) entstehen große Mengen an Metallrauch (z. B. Eisenoxid, Mangandioxid), der zu Pneumokoniose führen kann. Herkömmliche Atemschutzmasken bieten nur begrenzten Schutz und weisen einen hohen Atemwiderstand auf. Gebläseunterstütztes Atemschutzgerät Nutzt einen eingebauten Ventilator zur Zufuhr von gefilterter Luft, löst Widerstandsprobleme und blockiert mit hocheffizienten Filterpatronen über 95 % der Feinstaubpartikel. Beim Plasmaschweißen und -schneiden entstehen aufgrund der extremen Temperaturen hochkonzentrierte Metalldämpfe und Ozon. PAPR bietet doppelten Schutz durch ozonspezifische Filterbehälter und hocheffiziente Filter. Das Weitwinkel-Gesichtsschild erfüllt die Präzisionsanforderungen beim Plasmaschneiden, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen. Beim Fugenhobeln mit Kohlebogen entstehen Kohlenstaub, Eisenoxiddämpfe und giftige Gase (Kohlenmonoxid, Stickoxide). PAPR-Schutzgeräte verwenden Verbundfilter, um sowohl Dämpfe als auch Gase zu filtern, während das abgedichtete Gesichtsschild das Austreten von Schadstoffen verhindert und so einen umfassenden Schutz bietet. Beim Autogenschweißen und -schneiden werden brennbare Gase verwendet, wodurch giftige Gase (CO, Acetylen) entstehen, die sich in schlecht belüfteten Bereichen ansammeln. Gebläseunterstütztes Atemschutzgerät ist mit organischen Dampfbehältern zur Absorption schädlicher Gase ausgestattet, und sein Überdrucksystem blockiert Schadstoffe von außen, selbst in geschlossenen Räumen. Vom Lichtbogenhandschweißen bis zum Autogenschneiden passt sich das PAPR-System dank flexibler Filterung, aktiver Luftzufuhr und geschlossenem Schutz an unterschiedliche Schadstoffeigenschaften an. Die Wahl des richtigen PAPR-Systems schützt die Gesundheit der Arbeiter und erhöht die Betriebssicherheit. Wenn Sie mehr erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an uns. www.newairsafety.com.
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  • Erweiterter Schweißschutz: MAG-Schweißen und PAPR-Wartung
    Erweiterter Schweißschutz: MAG-Schweißen und PAPR-Wartung
    Oct 15, 2025
    In Teil 1 haben wir die WIG/MIG-PAPR-Kombination behandelt. Nun widmen wir uns dem MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen) – einem Hochleistungsverfahren für Stahlbrücken oder Baumaschinen. Dabei werden Argon-CO₂-Gemische verwendet, die 3–5-mal mehr Rauch als WIG sowie giftiges CO und Stickoxide erzeugen. Wir teilen auch universelle PAPR Regeln, damit Ihr Schutz zuverlässig bleibt.MAG-Schweißen: „Schwere Gefahren“ erfordern „Schwere PAPRs“Die dreifache Bedrohung durch MAG (hohe Dämpfe, giftige Gase, raue Umgebungen) erfordert PAPRs mit: Kombinationsfilter: HEPA für Staub + Aktivkohle für CO/NOₓ (kritisch für geschlossene Werkstätten);Gesichtsmasken mit Kapuze: Bedecken Sie Ihre Schultern, um vom Wind verwehte Dämpfe abzuhalten (wichtig für Arbeiten im Freien, z. B. Brückenarbeiten);Robustes Design: Vibrationsresistente Lüfter (MAG-Schweißnähte vibrieren stark) und austauschbare Akkus (für 8-Stunden-Außenschichten ohne Strom).Universelle PAPR-Auswahl: 3 einfache SchritteWählen Sie nicht nach Marke oder Preis aus – beachten Sie Folgendes: Gefahrenart: WIG (Gas + leichter Staub) → Basisfilter; MIG (starker Staub + Spritzer) → hoher Luftstrom/spritzerbeständig; MAG (Staub + Giftstoffe) → Kombifilter + Hauben.Schichtlänge: ≤2 Stunden → leichte PAPRs; ≥4 Stunden → Filter/Luftstrom mit hoher Kapazität.Umfeld: Feste Innenstationen → feste PAPRs; Außen-/Mobilgeräte → tragbare batteriebetriebene Modelle.PAPR-Wartung: Lassen Sie die Ausrüstung nicht „leise ausfallen“Papr-System verlieren ihre Wirksamkeit, wenn sie vernachlässigt werden – hier erfahren Sie, was zu tun ist: Filter ersetzen: WIG (1–2 Wochen), MIG (3–5 Tage), MAG (täglich bei Verschmutzung); Kohlefilter jeden Monat oder bei Rauchgeruch austauschen.Luftstrom prüfen: Wöchentlich testen – WIG/MIG benötigen ≥150 l/min, MAG ≥180 l/min. Bei niedrigem Druck Lüftereinlässe mit Druckluft reinigen.Pflege für Gesichtsmasken: Beschlag/Öl nach Gebrauch abwischen; Antibeschlagfolien bei Kratzern ersetzen (Beschlag behindert Sicht und Sicherheit). Von WIG bis MAG funktionieren PAPRs am besten, wenn sie auf die Gefahren abgestimmt und gut gewartet sind. Für Schweißer ist ein Gebläse-Atemschutzgerät ist nicht nur Ausrüstung – es ist Ihre erste Verteidigungslinie für langfristige Gesundheit. Wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie klicken www.newairsafety.com.
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