Elektrisches Atemschutzgerät

• Why Refineries Need PAPR and Multiple Types

  

  Jan 01, 2026

    In the petroleum refining industry, the high-temperature, high-pressure, and continuous reaction process characteristics mean that the operating environment is always surrounded by multiple occupational health risks. From cracking furnace decoking to hydroprocessing unit maintenance, from confined space operations to daily inspections, toxic and harmful substances such as hydrogen sulfide, benzene series, and heavy metal catalyst dust are ubiquitous. Respiratory protection has become the first and most important line of defense to ensure the life safety of workers. As an efficient respiratory protection equipment, full face papr respirator is no longer an optional "bonus item" but a "standard configuration" for safe production in refineries; more importantly, due to the great differences in hazards across operating scenarios, refineries must also adapt multiple types of PAPR to achieve precise protection and fully build a solid safety line of defense.   The respiratory hazards in refineries are complex and fatal, and traditional protective equipment is difficult to handle. During crude oil processing, highly toxic gases such as hydrogen sulfide and ammonia are produced. Hydrogen sulfide has the smell of rotten eggs at low concentrations, but at high concentrations, it can quickly paralyze the olfactory nerves, leading to "flash" coma or even death. At the same time, the "dust-toxin composite" pollution formed by the mixture of volatile organic compounds (VOCs) such as benzene and toluene with catalyst dust further increases the difficulty of protection. Traditional self-priming gas masks rely on passive adsorption and filtration, with limited protective capacity of the gas filter cartridge. They are prone to instantaneous penetration in high-concentration or complex mixture environments, and have high breathing resistance. Long-term wear can make workers exhausted, greatly reducing operational safety.   The active air supply and continuous positive pressure design of PAPR fundamentally improves protection reliability and lays the foundation for its adaptation to multiple scenarios. Different from traditional protective equipment, PAPR actively supplies air through a battery-driven fan, which can maintain a stable positive pressure environment inside the mask or hood—even if minor sealing gaps are caused by facial movements, clean air will overflow outward, completely blocking the infiltration path of toxic and harmful substances. A more core advantage lies in its modular filtration system: it is this design that allows positive airflow respirator to accurately select and match filter components according to the risk assessment results of different operations, thereby deriving multiple adaptive types and achieving precise protection of "one equipment for one scenario". This is also the key technical support for refineries to must use multiple types of PAPR.   The diversity of operating scenarios and the difference in hazards in refineries directly determine the need to use multiple types of PAPR. From the perspective of hazard types, there are highly toxic gases such as hydrogen sulfide and benzene series, particulate matter such as catalyst dust and asphalt fume, and more complex "dust-toxin composite" pollution; from the perspective of environmental characteristics, there are both ordinary inspection areas and flammable and explosive hazardous areas such as confined spaces and storage tank areas. Taking confined space operations (such as inside waste heat boilers and reactors) as an example, intrinsic safety type PAPR that meets ATEX or IECEx international explosion-proof certification must be used to avoid electric sparks from the motor causing explosions; decoking workers in catalytic cracking units face "dust-toxin composite" pollution and need to be equipped with PAPR with "high-efficiency dust filtration + composite gas filtration"; while inspection workers on oil transfer trestles only need to prevent crude oil impurity dust and can choose simple dust-filtering PAPR. If only a single type of PAPR is used, it will either lead to safety accidents due to insufficient protection or increase use costs and operational burden due to functional redundancy.   From the perspective of industry practice, the popularization of personal air respirator and the adaptation of multiple types have become a safety consensus among advanced refining enterprises. Whether it is hydroprocessing unit maintenance workers and storage tank cleaning workers who need explosion-proof PAPR, catalytic cracking decoking workers and sulfur recovery operators who need composite dust and gas filtering PAPR, or boiler ash cleaning workers and warehouse handlers who need simple dust-filtering PAPR, various types of PAPR are accurately matching the protective needs of different jobs. In today's high-quality development of the refining industry, safety is an insurmountable red line. Using PAPR is the basic premise to resist respiratory hazards, and adapting multiple types of PAPR is the core requirement to achieve comprehensive and precise protection—only the combination of the two can truly protect the respiratory safety of front-line workers and reflect the enterprise's intrinsic safety level.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

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• Unterschiede zwischen TH3 und TM3 bei PAPRs

  

  Nov 11, 2025

   Zu den Schutzstufenbezeichnungen von PAPRs Gebläseunterstützte Atemschutzgeräte (PAPR) der Kategorien TH3 und TM3 werden leicht verwechselt. Viele Anwender fragen sich bei der Produktauswahl: Wenn beide Schutz der Stufe 3 bieten, warum gibt es dann einen Unterschied zwischen „TH“ und „TM“? Tatsächlich sind diese beiden Bezeichnungen nicht willkürlich, sondern stellen spezielle Schutzstufen dar, die auf international anerkannten Klassifizierungsstandards für Atemschutzgeräte basieren und auf unterschiedliche Umweltrisiken, Schadstoffarten und Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Die Klärung der wesentlichen Unterschiede ist entscheidend für die korrekte Auswahl von PAPR für die jeweiligen Arbeitssituationen. Um den Unterschied zwischen den beiden Schutzklassen zu verstehen, ist es zunächst notwendig, die Kerndefinitionen der Bezeichnungen zu klären: Die „3“ in TH3 und TM3 steht für die Intensität des Schutzniveaus (in der Regel entsprechend den Schutzanforderungen bei hohen Konzentrationen oder Langzeitexposition), während die Präfixe „TH“ und „TM“ direkt auf die Kernrisiken der jeweiligen Schutzszenarien hinweisen. „TH“ ist die Abkürzung für „Thermal/High-humidity“ und eignet sich hauptsächlich für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in Verbindung mit Feinstaubbelastung; „TM“ ist die Abkürzung für „Toxic/Mist“ und bezieht sich auf Umgebungen mit toxischen Gasen, Dämpfen oder nebelartigen Schadstoffen. Vereinfacht gesagt, liegt der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Schutzklassen in den unterschiedlichen Kernrisiken der jeweiligen Schutzszenarien, was wiederum Unterschiede in wichtigen Leistungsmerkmalen wie Konstruktion, Filtersystem und Materialien zur Folge hat. Hinsichtlich Anwendungsszenarien und Schutzobjekten sind die Grenzen zwischen TH3 und TM3 klar definiert. Die Hauptanwendungsszenarien von TH3-PAPRs konzentrieren sich auf Bereiche mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Feinstaubbelastung, wie beispielsweise die Wartung von Hochöfen in der Metallurgie, die Kesselwartung und Keramikbrennereien. In diesen Bereichen übersteigt die Umgebungstemperatur häufig 40 °C, die relative Luftfeuchtigkeit liegt über 80 % und es treten große Mengen an Metallstaub und Schlackenpartikeln auf. Daher liegt der Schutzfokus von TH3 auf „Hochtemperaturbeständigkeit + Schutz vor Feuchthitze + Partikelfiltration“. Dabei muss sichergestellt sein, dass der Motor bei hohen Temperaturen nicht ausfällt, die Maske nicht beschlägt und die Filterwatte nicht durch Feuchtigkeitsaufnahme versagt. LuftpaketAtemschutzmasken hingegen werden hauptsächlich in Umgebungen mit giftigen und schädlichen Gasen/Dämpfen oder feinen Schadstoffen eingesetzt, beispielsweise bei der Lösungsmittelverdampfung in der chemischen Industrie, beim Lackieren und bei der Pestizidherstellung. Bei den Schadstoffen handelt es sich meist um organische Dämpfe (wie Toluol und Xylol) und saure Tröpfchen (wie Schwefelsäurenebel). Ihr Schutzprinzip basiert auf effizienter Schadstofffiltration und Dichtigkeit. Das Filtersystem benötigt einen speziellen Filterbehälter für giftige Gase (anstelle eines einfachen Filterwattes), und die Maske muss besonders dicht sein, um das Eindringen giftiger Substanzen zu verhindern. Unterschiede in den Designprozessen und Kernleistungsmerkmalen bilden die technische Grundlage dafür, dass sich TH3 und TM3 an verschiedene Szenarien anpassen können. TH3-Typ PAPR-Atemschutzgeräte Der Fokus liegt auf der „Umweltbeständigkeit“ der Schlüsselkomponenten: Der Motor besteht aus hochtemperaturbeständigen Materialien (z. B. Isolierbeschichtungen bis 120 °C), die Maske ist mit einer Antibeschlagbeschichtung und einer Belüftungs- und Ablenkstruktur ausgestattet, die Filterwatte verwendet hydrophobe Materialien, um ein Verstopfen durch Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern, und einige Modelle verfügen zusätzlich über Wärmeableitungsöffnungen. Der Designschwerpunkt der PAPRs vom Typ TM3 liegt auf „Toxizitätsprävention und -abdichtung“: Der Filterbehälter für toxische Gase verfügt über eine mehrschichtige Adsorptionsstruktur (z. B. eine Kombination aus Aktivkohle und chemischen Adsorbentien), wobei die Adsorptionsmaterialien auf verschiedene toxische Substanzen abgestimmt sind; der Sitz zwischen Maske und Gesicht besteht aus hochelastischem Silikagel, um Leckagen zu minimieren; einige High-End-Modelle integrieren zudem eine Gaskonzentrationsalarmfunktion, um das Ausfallrisiko des Filterbehälters für toxische Gase in Echtzeit zu überwachen. Darüber hinaus unterscheiden sich auch die Zertifizierungsstandards für die beiden: TH3 muss den Partikelfiltrationseffizienztest in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit bestehen, während TM3 den Penetrationsratentest für bestimmte toxische Gase bestehen muss. Die Verwechslung von TH3- und TM3-Atemschutzgeräten bei der Auswahl kann zu unzureichendem Schutz oder unnötigen Investitionen führen. Wird ein TH3-Atemschutzgerät beispielsweise beim chemischen Sprühen falsch eingesetzt, filtert es lediglich Farbnebelpartikel, kann aber keine organischen Dämpfe adsorbieren, was zum Einatmen giftiger Substanzen führt. Wählt man hingegen ein TM3-Atemschutzgerät für die Kesselwartung, filtert es zwar Staub, der Motor ist jedoch in Umgebungen mit hohen Temperaturen anfällig für Überlastung, und die Funktion des Filterbehälters zum Schutz vor giftigen Gasen ist überflüssig, was die Gerätekosten erhöht. Daher ist das wichtigste Auswahlprinzip, die Kernrisiken der jeweiligen Situation zu berücksichtigen: Zunächst muss geklärt werden, ob es sich um eine Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit sowie Feinstaub oder um giftige Gase/Nebel sowie Feinstaub handelt. Anschließend ist das passende Atemschutzgerät (TH3 oder TM3) auszuwählen. Kurz gesagt: Der Unterschied zwischen TH3 und TM3 liegt nicht in der Schutzhöhe, sondern in der Anpassung an die jeweilige Situation. Die präzise Auswahl ist entscheidend für den Atemschutz.Wenn Sie mehr erfahren möchten,Bitteklickenwww.newairsafety.com.

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