Schweißhelm-Luftreinigungs-Atemschutzgerät

• PAPR Air Inlet Modes: Practical Differences & Selection Logic

  

  Jan 16, 2026

    In air purification respirator application scenarios, most users focus more on filtration efficiency and protection level, but often overlook the potential impact of air inlet modes on actual operations. this article focuses on the differences of front, side and back air inlet modes in wearing adaptability, scenario compatibility, energy consumption control and special population adaptation from the perspective of on-site operational needs. The choice of air inlet mode is not only related to protection effect but also directly affects operational continuity, equipment loss rate and employees' acceptance of the equipment. Its importance becomes more prominent especially in scenarios with multiple working condition switches and long-term operations.   The core competitiveness of front air inlet PAPR lies in lightweight adaptation and emergency scenario compatibility, rather than simple air flow efficiency. This design concentrates the core air inlet and filter components in front of the head, with the overall equipment weight more concentrated and the center of gravity forward, adapting to most standard head shapes without additional adjustment of back or waist load, being more friendly to workers who are thin or have old back injuries. In emergency rescue, temporary inspection and other scenarios, the front air inlet PAPR has significant advantages in quick wearing; without cumbersome hose connection, it can be worn immediately after unpacking, gaining time for emergency disposal. However, potential shortcomings cannot be ignored: the forward center of gravity may cause neck soreness after long-term wearing, especially when used with safety helmets, the head load pressure is concentrated, making it unsuitable for continuous operations of more than 8 hours; at the same time, the front air inlet is easily blown back by breathing air flow, leading to moisture condensation on the surface of the filter unit, which is prone to mold growth in high-humidity environments, affecting filter service life and respiratory health.   The core advantage of side air inlet PAPR is multi-equipment coordination adaptability and air flow comfort, which is the key to its being the first choice for comprehensive working conditions. In industrial scenarios, workers often need to match safety helmets, goggles, communication equipment and other equipment. The arrangement of the side air inlet unit can avoid the equipment space in front of and on the top of the head, prevent mutual interference, and not affect the wearing stability of the safety helmet. Compared with the direct air flow of the front air inlet, the side air inlet can achieve "face-surrounding air supply" through a flow guide structure, with softer air flow speed, avoiding dryness caused by direct air flow to the nasal cavity and eyes, and greatly improving tolerance for long-term operations. Its limitations are mainly reflected in bilateral adaptability: single-side air inlet may lead to uneven head force, while double-side air inlet will increase equipment volume, which may collide with shoulder protective equipment and operating tools; in addition, the flow guide channel of the side air inlet unit is narrow; if the filtration precision of the filter unit is insufficient, impurities are likely to accumulate at the flow guide port, affecting air flow smoothness.   The core value of back air inlet papr air purifier lies in extreme working condition adaptation and equipment loss control, especially suitable for high-frequency and high-intensity operation scenarios. Integrating core components such as air inlet, power and battery into the back, only a lightweight hood and air supply hose are retained on the head, which not only completely frees up the head operation space but also avoids collision and wear of core components during operation, significantly reducing equipment maintenance and replacement costs. The weight of the back component is evenly distributed; matched with adjustable waist belt and shoulder straps, it can disperse the load to the whole body. Compared with front and side air inlets, it is more suitable for long-term and high-intensity operations. Moreover, the long back air flow path can be equipped with a simple heat dissipation structure to alleviate equipment overheating in high-temperature environments. However, this mode has certain requirements for the working environment: the back component is relatively large, unsuitable for narrow spaces, climbing operations and other scenarios; as the core connection part, if the hose material has insufficient toughness, it is prone to bending and aging during large limb movements, and dust is easy to accumulate on the inner wall of the hose, making daily cleaning more difficult than front and side air inlet equipment.   The core logic of selection is the adaptive unity of "human-machine-environment", rather than the optimal single performance. If the operation is mainly temporary inspection and emergency disposal with high personnel mobility, front air inlet PAPR should be preferred to balance wearing efficiency and lightweight needs; for regular industrial operations requiring multiple protective equipment and long operation time, side air inlet is the choice balancing comfort and coordination; for high-frequency, high-intensity operations with strict requirements on equipment loss control, back air inlet is more cost-effective. In addition, special factors should be considered: front air inlet should be avoided in high-humidity environments to prevent moisture condensation; back air inlet should be excluded in narrow space operations, and lightweight front or side air inlet should be preferred; for scenarios with high communication needs, side air inlet is easier to coordinate with communication equipment.   The iterative design of papr respirator air inlet modes is essentially the in-depth adaptation to operational scenario needs. From the initial front air inlet to meet basic protection, to the side air inlet balancing comfort and coordination, and then to the back air inlet adapting to extreme working conditions, each mode has its irreplaceable value. For enterprises, selection should not only focus on equipment parameters but also combine feedback from front-line workers and detailed differences of operation scenarios, so that PAPR can become an assistant to improve operational efficiency rather than a burden while ensuring safety. In the future, with the popularization of modular design, switchable air inlet modes may become mainstream, further breaking the scenario limitations of a single air inlet mode.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

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• PAPR-Filter für Autolackierungen: A2P3 ist am besten geeignet

  

  Dec 12, 2025

   Bei der Autolackierung sind Glanz und Glätte der Lackoberfläche die wichtigsten Prozessziele, doch die potenziellen Schadstoffrisiken verdienen mehr Aufmerksamkeit. Vom Entfernen von Rost mit Grundierung über den Farbauftrag mit Basislack bis hin zur Versiegelung mit Klarlack entsteht in diesem gesamten Prozess eine doppelte Belastung: Zum einen entstehen Lacknebelpartikel mit einem Durchmesser von 0,1–5 Mikrometern, die direkt eingeatmet werden und sich in der Lunge ablagern können; zum anderen verdunsten organische Dämpfe aus Lacklösungsmitteln wie Toluol, Xylol, Ethylacetat und anderen flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), die nicht nur einen stechenden Geruch haben, sondern bei längerer Exposition auch das Nerven- und Atmungssystem schädigen können. Herkömmliche Staubmasken können nur große Partikel abfangen, während Aktivkohlemasken eine begrenzte Adsorptionskapazität aufweisen und schnell gesättigt sind. Nur Filterpatronen für giftige Gase mit ihrer gezielten Filterung können gleichzeitig Partikel und organische Dämpfe abfangen und bilden somit die wichtigste Schutzmaßnahme für die Autolackierung. Heute werden wir genauer darauf eingehen, warum giftige Gaspatronen für die Autolackierung unerlässlich sind und ob die beliebte A2P3-Patrone wirklich geeignet ist. Die für die Autolackierung charakteristische „zusammengesetzte Umweltverschmutzung“ führt dazu, dass giftige Gaspatronen keine „optionale Ausrüstung“, sondern eine „notwendige Konfiguration“ darstellen – insbesondere in Kombination mit einem batteriebetriebenes Atemschutzgerät (PAPR). Erstens sind die synergistischen Gefahren von Farbnebelpartikeln und organischen Dämpfen weitaus größer als die Gefahren einzelner Schadstoffe – Feinstaubpartikel wirken als Träger für organische Dämpfe, dringen tiefer in die Atemwege ein und verstärken die toxische Belastung. Herkömmliche Schutzausrüstung ist für beides nicht geeignet: Einlagige Staubmasken bieten keinen Schutz vor organischen Dämpfen, während reine Filterboxen für organische Dämpfe durch Farbnebel verstopfen, was zu einem starken Abfall der Filterleistung führt. Zweitens erfordert der kontinuierliche Betrieb von Lackieranlagen eine stabile und langlebige Schutzausrüstung. Filterpatronen gegen toxische Gase verfügen über eine zweischichtige Struktur aus Partikelvorfiltration und chemischer Adsorption: Farbnebel wird zunächst von der Vorfiltrationsschicht abgefangen, um ein Verstopfen der Adsorptionsschicht zu verhindern. Aktivkohle und andere Adsorptionsmittel binden organische Dämpfe effizient und gewährleisten so einen stabilen Schutz über Stunden hinweg in Kombination mit einem PAPR. Wichtiger noch: Die Filterpatronen für giftige Gase müssen professionelle Zertifizierungen bestehen, wobei ihre Filterleistung und ihr Schutzbereich streng geprüft werden, um die Sicherheits- und Konformitätsanforderungen bei Lackierarbeiten zu erfüllen. Die wichtigste Logik bei der Auswahl der richtigen Filterpatrone für giftige Gase besteht darin, Art und Konzentration der Schadstoffe genau zu berücksichtigen. Dies erfordert zunächst ein Verständnis der Codierungsregeln für Filterpatronen. Das Modell einer solchen Filterpatrone setzt sich üblicherweise aus Schutzartcode und Schutzstufe zusammen. Beispielsweise steht die gängige Bezeichnung „Klasse A“ für den Schutz vor organischen Dämpfen, „Klasse P“ für den Schutz vor Partikeln, und die Zahl nach dem Buchstaben gibt die Schutzstufe an (je höher die Zahl, desto höher die Stufe). Da die Hauptschadstoffe bei der Autolackierung organische Dämpfe und Lacknebelpartikel sind, sollte die Auswahl auf Filterpatronen mit kombiniertem Schutz gegen beides abzielen, anstatt auf Filterpatronen mit nur einer Funktion. Unter Berücksichtigung der Branchenpraxis und der Schadstoffcharakteristika ist die A2P3-Filterpatrone das am besten geeignete Basismodell für die Autolackierung. Darüber hinaus sind flexible Anpassungen erforderlich: Für Umgebungen mit hohen Konzentrationen, wie z. B. geschlossene Lackierkabinen, sollte auf A3P3 aufgerüstet werden; beim Lackieren mit wasserbasierten Lacken ist aufgrund der feineren Lacknebelpartikel die Schutzstufe P3 ausreichend, wobei A2P3 weiterhin als grundlegender Standard für den kombinierten Schutz dient. Die blinde Auswahl von Patronen mit nur einem Schadstofftyp oder geringer Schadstoffkonzentration ist gleichbedeutend mit einer „passiven Exposition“ gegenüber Umweltverschmutzungsrisiken. Als das „perfekt abgestimmte Modell“ für die Autolackierung – insbesondere in Kombination mit einem PAPR-AtemschutzsystemDie Anpassungsfähigkeit der A2P3-Filterpatrone beruht auf ihrer präzisen Abstimmung auf die Anforderungen der Lackierluft. Betrachten wir zunächst die Kernmerkmale des Modells: „A2“ steht für den Schutz vor organischen Dämpfen mittlerer Konzentration (gängige Lackierlösungsmittel wie Toluol, Xylol und Ethylacetat haben Siedepunkte über 65 °C und decken somit den Schutzbereich von A2 vollständig ab), und „P3“ erzielt eine hocheffiziente Partikelabscheidung (Filtrationseffizienz ≥ 99,95 %, mit einer nahezu 100%igen Abscheiderate für Lacknebelpartikel mit einer Größe von 0,1–5 Mikrometern). Hinsichtlich der Anwendbarkeit in verschiedenen Anwendungsszenarien – ob Ausbesserungsarbeiten in Autowerkstätten, Komplettlackierungen in kleinen Lackierbetrieben oder allgemeine Arbeiten mit gängigen Öl- oder Wasserlacken – liegt die Konzentration organischer Dämpfe meist im mittleren Bereich, und der Durchmesser der Lacknebelpartikel konzentriert sich auf 0,3–5 Mikrometer. Dies entspricht optimal den Schutzparametern der A2P3-Filterpatrone und der Luftzufuhrleistung eines Standard-PAPR-Systems. In der Praxis verhindert die zweischichtige Struktur aus Vorfiltrationsschicht und hocheffizienter Adsorptionsschicht das Verstopfen der Adsorptionsschicht und damit das Abfangen von Farbnebel. Dies verlängert die Betriebsdauer auf 4–8 Stunden und deckt somit die übliche Dauer von Lackierarbeiten ab. Ausnahme: Beim Spritzen hochkonzentrierter, lösemittelhaltiger Speziallacke (z. B. importierter Metallic-Lacke mit hohem Feststoffgehalt) oder bei Dauerbetrieb in vollständig geschlossenen Räumen ist ein Upgrade auf A3P3 erforderlich. In Kombination mit einem Gebläsefiltergerät (PAPR) bleibt A2P3 jedoch für über 90 % der üblichen Lackieranwendungen die beste Wahl. Nach Auswahl des Kernmodells A2P3 ist die korrekte Anwendung entscheidend für einen maximalen Schutz. Drei wichtige Punkte sind zu beachten: Erstens muss die passende Zusatzausrüstung verwendet werden – diese muss mit einem persönliches Luftreinigungsgerät Alternativ kann eine luftdichte Gasmaske verwendet werden, die einem Dichtigkeitstest unterzogen wird, um Leckagen auszuschließen und so zu vermeiden, dass die Filterpatrone zwar die Anforderungen erfüllt, aber keinen ausreichenden Schutz bietet. Zweitens ist ein Frühwarnsystem für Sättigung eingerichtet: Bei Lösemittelgeruch oder deutlich erhöhtem Atemwiderstand muss die Patrone sofort ausgetauscht werden, auch wenn die theoretische Nutzungsdauer noch nicht erreicht ist. Die maximale Nutzungsdauer von A2P3 bei mittlerer Konzentration beträgt in der Regel 8 Stunden. Drittens sind Lagerung und Wartung standardisiert: Ungeöffnete A2P3-Filterpatronen sind 3 Jahre haltbar. Nach dem Öffnen sollten sie, falls nicht verwendet, verschlossen und maximal 30 Tage gelagert werden. Sie müssen vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Beeinträchtigung der Adsorptionsleistung zu verhindern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Kern des Lackschutzes für Fahrzeuge in der präzisen Abstimmung auf die jeweilige Schadstoffbelastung liegt. Dank der optimalen Kombination aus organischen Dämpfen und hocheffizienten Partikeln ist die A2P3-Filterpatrone für die meisten Anwendungsfälle das am besten geeignete Modell. Basierend auf A2P3 und durch flexible Anpassung an die jeweilige Schadstoffkonzentration kann die Filterpatrone für giftige Gase zu einem echten Schutzschild für Lackierer werden.Wenn Sie mehr erfahren möchten, klicken Sie bitte hier.www.newairsafety.com.

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• Grundlagen der Schweißsicherheit: WIG, MIG und wie PAPRs Sie schützen

  

  Oct 06, 2025

  Beim Schweißen sind die Arbeiter versteckten Risiken ausgesetzt – Metalldämpfen, giftigen Gasen (wie Ozon) und UV-Strahlung – die mit der Zeit zu Lungenerkrankungen, Metalldampffieber oder sogar Hautschäden führen können. Herkömmliche Masken sind unzureichend; Atemschutzgeräte mit Luftreinigung (PAPRs) sind dank ihrer aktiven Luftzufuhr, der hocheffizienten Filterung und des Vollgesichtsschutzes bahnbrechend. Aber Papier zum Schweißen Die Wahl hängt vom Schweißverfahren ab – hier erfahren Sie, wie Sie sie auf WIG und MIG abstimmen.WIG-Schweißen: Präzision braucht „gezielten Schutz“WIG (Wolfram-Inertgasschweißen) ist ideal für präzise Arbeiten (z. B. Edelstahlrohre), birgt aber besondere Gefahren: Argongas reagiert mit dem Lichtbogen und bildet Ozon, und abgenutzte Wolframelektroden setzen lungenschädigenden Wolframstaub frei. Da WIG-Schweißer in der Nähe des Lichtbogens arbeiten, müssen PAPRs leicht und unaufdringlichEntscheiden Sie sich für am Kopf getragene PAPRs (unter 500 g) mit hochklappbarem, beschlag- und kratzfestem Gesichtsschutz. Diese schützen die Augen vor UV-Strahlen und leiten gefilterte Luft direkt in den Atembereich. In geschlossenen Räumen (z. B. Rohrinnenräumen) reduzieren PAPRs auch die lokale Ozonbildung. MIG-Schweißen: Effizienz braucht „Hochleistungsschutz“MIG (Metall-Inertgasschweißen) ist schnell (wird für Karosserien oder Geräte verwendet), erzeugt aber 2–3 Mal mehr Metalldämpfe (Eisenoxid, Mangan) als WIG. Kontinuierliches Schweißen und heiße Spritzer stellen zusätzliche Herausforderungen dar. Wählen Sie für MIG PAPRs mit: Hoher Luftstrom (≥170 l/min), um ein stickiges Gefühl während langer Schichten zu vermeiden;HEPA 13-Filter (fangen 99,97 % der 0,3-μm-Dämpfe ein);Spritzfeste Gesichtsschutzschilde (silikonbeschichtet, um geschmolzene Tropfen abzuhalten). Fest installierte PAPRs (in der Nähe montierter Host, über Schläuche verbunden) eignen sich am besten für Fließbänder – sie reduzieren das Gewicht des Schweißers und ermöglichen 8-Stunden-Schichten ohne Filterwechsel.Als nächstes: MAG-Schweißen (das „härteste“ Verfahren) und Schweißluftatemgerät Wartungstipps, um Ihre Ausrüstung effektiv zu halten. Wenn Sie mehr wissen möchten, klicken Sie bitte www.newairsafety.com.

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• Laserschweißhelm und Atemschutzgerät mit Luftreinigung: Synergistischer Schutz für Schweißer

  

  Sep 04, 2025

  Laserschweißen hat die Präzisionsfertigung revolutioniert, bringt aber auch einzigartige Sicherheitsherausforderungen mit sich – von intensiver Laserstrahlung bis hin zu Metalldämpfen. Um diesen Risiken zu begegnen, ist spezielle Schutzausrüstung unerlässlich. Heute untersuchen wir, wie ein Laserschweißhelm in Verbindung mit einem Atemschutzgerät mit Luftreinigungsfunktion um die Sicherheit der Schweißer zu gewährleisten.Der Schutz für Augen und Gesicht: NEW AIR LaserschweißhelmNehmen wir zum Beispiel den NEW AIR Laserschweißhelm. Seine technischen Daten zeigen einen gezielten Schutz vor 950–1100 nm Faserlaserstrahlung – ideal für tragbare Laserschweißgeräte. Der Helm verfügt über eine robuste Nylonmaske und ein laserabsorbierendes Fenster aus Polycarbonat (PC). Dieses Fenster weist eine optische Dichte (OD) von über 8 im Bereich von 950–1100 nm auf und blockiert nahezu die gesamte schädliche Laserenergie. Mit einer Schutzstufe von DIN4 schützt es zudem vor Blendung und sekundärem Lichtbogenlicht und sorgt so für klare Sicht und schützt Augen und Gesichtshaut vor Verbrennungen oder langfristigen Strahlenschäden.Leichtes Atmen mit einem Atemschutzgerät mit LuftreinigungWährend der Laserschweißhelm Augen und Gesicht schützt, PAPR-Atemschutzgerät adressiert eine weitere kritische Bedrohung: Gefahren durch die Luft. Beim Laserschweißen werden feine Metallpartikel, Ozon und Stickoxide freigesetzt, die die Atemwege reizen oder schädigen können. Ein PAPR-Gerät saugt mithilfe eines batteriebetriebenen Ventilators Luft durch hocheffiziente Filter und leitet dann saubere, unter Druck stehende Luft in die Atemzone des Trägers (oft über eine Haube oder einen Gesichtsschutz). Dieser aktive Luftstrom filtert nicht nur Schadstoffe heraus, sondern reduziert auch den Atemwiderstand und macht lange Schweißsitzungen angenehmer.Synergie: Helm und PAPR als einheitliche VerteidigungDie Beziehung zwischen einem Laserschweißhelm und einem Gebläse-Atemschutzgerät ist verwurzelt in Umfassender SchutzDer Helm blockiert gefährliches Licht und Spritzer, sodass Augen und Gesicht nicht in Berührung kommen, während das PAPR dafür sorgt, dass jeder Atemzug frei von giftigen Dämpfen ist. In Umgebungen wie engen Räumen oder bei Laserschweißarbeiten mit hohem Volumen (wo die Rauchkonzentrationen stark ansteigen und die Strahlung intensiv bleibt) ist die Verwendung beider Werkzeuge nicht nur empfehlenswert, sondern für die langfristige Gesundheit am Arbeitsplatz unerlässlich. Zusammen bilden sie eine „doppelte Barriere“, die die beiden anfälligsten Bereiche von Schweißern abdeckt: Augen/Haut und Atmung.Warum kombinierter Schutz wichtig istSchweißsicherheit ist keine einschichtige Angelegenheit. Ein Hochleistungs-Laserschweißhelm schützt zwar vor optischen Gefahren, kann aber die Atemluft nicht filtern. Umgekehrt schützt ein PAPR die Lunge, aber nicht die Augen vor Laserblendung. Durch die Integration eines Laserschweißhelms mit einem Atemschutzgerät mit LuftreinigungsfunktionSchweißer erhalten einen ganzheitlichen Schutz, der es ihnen ermöglicht, sich auf Präzisionsarbeit zu konzentrieren, ohne ihre Gesundheit zu gefährden. Ob in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt oder in der Kleinserienfertigung – dieses Duo gewährleistet Sicherheit auf höchstem Niveau der Laserschweißtechnologie. Weitere Informationen finden Sie unter www.newairsafety.com.

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• Entschlüsselung der Etiketten für Atemschutzfilter: Die Geheimnisse hinter den Klassenstufen P1–P3

  

  Aug 18, 2025

  Im Bereich des Atemschutzes sind Buchstaben- und Zahlenkombinationen wie P1, P2, P3 nicht zufällig angeordnet. Sie stammen aus europäischen EN-Normen (z. B. EN 14387, EN 143-Reihe) und dienen als wichtige Klassifizierungskennzeichnungen für Atemschutzfiltermedien (Filterpatronen, Gasflaschen). Für hocheffiziente Atemschutzgeräte wie die Atemschutzgerät mit Luftreinigungsfunktion (PAPR), die Auswahl dieser Filtermedien bestimmt direkt ihre Schutzwirkung in verschiedenen Arbeitsumgebungen, die eng mit unserer Atemsicherheit zusammenhängt. Das Verständnis der Bedeutung dieser Etiketten kann uns helfen, geeignete Filtermedien für PAPR-Atemschutzgerät in komplexen Arbeitsszenarien, wodurch die Schutzfunktion der Ausrüstung voll zum Tragen kommt.​I. P1, P2, P3: Die „dreistufige Progression“ der Partikelfiltrationsgrade​„P“ steht für „Particulate“. Die drei Klassen P1, P2 und P3 zielen hauptsächlich auf feste oder flüssige Partikel ab. Je höher die Zahl, desto höher die Filtereffizienz und das Schutzniveau und desto schwerwiegendere Szenarien können sie bewältigen, die eng mit den Schutzfunktionen von PAPR verbunden sind. Atemwegspapr Die Luftzufuhr erfolgt aktiv über einen elektrischen Ventilator. Die Qualität des Filtermediums, mit dem es ausgestattet ist, wirkt sich direkt auf die Sauberkeit der in den Atembereich geleiteten Luft aus. Filtermedien unterschiedlicher Qualität können in Kombination mit PAPR einen soliden Atemschutz für Benutzer in unterschiedlichen Umgebungen bieten.​P1: Dies ist die Basisklasse für die Partikelfiltration, die hauptsächlich für wenig toxische, niedrig konzentrierte, nicht ölige Partikel geeignet ist, wie z. B. Staub, der bei der täglichen Reinigung entsteht, und Talkumpuder in geringer Konzentration. Die Filtereffizienz beträgt ≥ 80 % für Partikel mit einem aerodynamischen Durchmesser von 0,3 μm und erfüllt damit die Schutzanforderungen bei Arbeiten mit leichter Staubbelastung. Ausgestattet mit Filtermedien der Klasse P1 ermöglicht ein PAPR mit kontinuierlicher und stabiler Luftzufuhr dem Benutzer bei Arbeiten mit leichter Staubbelastung, wie z. B. beim Staubwischen im Büro und bei einfacher Materialhandhabung, ein entspannteres Atmen und blockiert gleichzeitig wirksam niedrig konzentrierte, nicht ölige Partikel. Wenn Mitarbeiter beispielsweise in einer Bibliothek Bücherregale abstauben, kann das Tragen eines PAPR mit Filtermedien der Klasse P1 das Einatmen von Staub verhindern, ohne dass die stickige Luft herkömmlicher Masken entsteht.​P2: Seine Schutzwirkung ist im Vergleich zu P1 deutlich verbessert und er kann mäßig giftige, nicht ölige und ölige Partikel wie Schweißrauch, Speiseöldämpfe und Metallstaub abfangen. Seine Filterleistung für 0,3 μm große Partikel beträgt ≥ 94 % und spielt eine wichtige Rolle in Anwendungsbereichen wie Schweißen, Schleifen und landwirtschaftlichen Stäuben, wo sowohl vor nicht öligen als auch vor geringen Mengen öliger Partikel geschützt werden muss. Für persönliches luftreinigendes AtemschutzgerätIn Kombination mit P2-Filtermedien kann es sich besser an solche komplexen Arbeitsumgebungen anpassen. In Schweißwerkstätten, in denen Arbeiter PAPR mit P2-Filtermedien verwenden, leitet der elektrische Ventilator gefilterte Luft in die Maske. Dadurch werden nicht nur die beim Schweißen entstehenden Dämpfe effizient gefiltert, sondern auch der Überdruck in der Maske aufrechterhalten, um das Eindringen von Schadstoffen von außen zu verhindern. Dadurch wird das Risiko, dass Schweißer schädliche Partikel einatmen, erheblich reduziert.​P3: Hochwertiges Filtermedium für die Partikelfiltration, geeignet für alle Arten hochgiftiger, hochkonzentrierter Partikel wie Asbest, radioaktiven Staub und hochkonzentrierte Metalldämpfe. Die Filtrationseffizienz liegt bei ≥99,95 %, nahe dem Niveau einer hocheffizienten Filtration. Das auslaufsichere Design bietet in der Regel eine bessere Abdichtung und bietet so zuverlässigen Schutz bei risikoreichen Einsätzen. Mit P3-Filtermedien erreicht das PAPR seine maximale Schutzleistung und schützt Anwender in extrem gefährlichen Umgebungen. An Standorten, an denen mit Asbestabfällen umgegangen wird, muss das Personal PAPR mit P3-Filtermedien tragen. Die hocheffiziente Filtration und das auslaufsichere Design des P3-Filtermediums in Kombination mit der leistungsstarken Luftzufuhr des PAPR gewährleisten, dass jeder Atemzug der Anwender einer strengen Filtration unterzogen wird, wodurch die Schädlichkeit von Asbestfasern für den menschlichen Körper minimiert wird.​Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kombination von Filtermedien der Klassen P1, P2, P3 und Atemschutzgerät mit Luftreinigungsfunktion bietet eine flexible und effiziente Lösung für den Atemschutz in verschiedenen Staubumgebungen. Das richtige Verständnis dieser Güteklassen und die Auswahl geeigneter Filtermedien entsprechend der Arbeitsumgebung ermöglicht es PAPR, seine Vorteile voll auszuschöpfen und die Gesundheit der Atemwege zu schützen. Für weitere Informationen klicken Sie hier www.newairsafety.com.​

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